一、根據(jù)國家標準《瓶裝飲用水(CCGF 120.1-2008 )》要求：
項 目 | 指 標 |
菌落總數(shù)，cfu/mL | ≤20 |
大腸菌數(shù)，MPN/100mL | ≤3 |
致病菌(系指腸道致病菌和致病性球菌) | 不得檢出 |
霉菌，酵母菌，cfu/mL | 不得檢出 |
衛(wèi)生質量是飲用水最關鍵指標。過去采用氯制劑殺菌，因對人體有害，現(xiàn)在基本被淘汰。在瓶裝飲用水行業(yè)98%企業(yè)都選擇了沒有二次污染，沒有殘留的臭氧機殺菌。
二、瓶裝飲用水臭氧機使用分類：
空氣臭氧機和氧氣臭氧機：
用純凈水和礦泉水的生產(chǎn)廠家所使用的臭氧發(fā)生器主要有二種。
空氣源臭氧機：一種是以空氣為氣源，空氣經(jīng)壓縮、冷凝、過濾、干燥等預處理凈化后，進入高壓放電管，在高壓放電環(huán)境中，空氣中部分氧分子激發(fā)分解成氧原子，氧原子與氧原子（或氧原子與氧分子）結合生成臭氧。空氣源臭氧機缺點有三個：1、空氣源臭氧發(fā)生器在電暈生成臭氧時會產(chǎn)生氮氧化物，氮氧化物在水中一定溫度下會生成亞硝酸鹽，這也是眾多飲用水生產(chǎn)企業(yè)亞硝酸鹽超標的最主要原因。2、環(huán)境適應性差。因為水廠空氣濕度很大，空氣型臭氧機沒有除濕措施。而臭氧機潮濕情況下產(chǎn)量下降很快，所以會導致臭氧產(chǎn)量不穩(wěn)定。3、空氣型臭氧機采用空氣源，所以臭氧濃度低。所以空氣源的臭氧發(fā)生器在飲用水行業(yè)已被逐漸淘汰。
氧氣源臭氧機：一種是經(jīng)純氧作氣源，經(jīng)三級除濕干燥采用進口分子篩提純到90%氧氣后進入放電管中，產(chǎn)生臭氧氣體，氧氣源程發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧濃度高、純凈、無噪聲，無氮氣化物。目前在國內臭氧行業(yè)廣州佳環(huán)電器科技有限公司是首家在國內專業(yè)生產(chǎn)臭氧專用制氧機及臭氧一體機的廠家。飲用水行業(yè)用戶如廣州屈臣氏（北京）蒸餾水有限公司，匯源果汁（衡水）有限公司，燕京飲料有限公司等。
三、瓶裝飲用水臭氧殺菌工藝流程：
瓶裝飲用水中，臭氧投加工藝對殺菌效果影響很大。臭氧混合泵混合效率達80%以上。已經(jīng)得到越來越廣泛的使用。
高濃度臭氧水一體機將傳統(tǒng)的龐大的臭氧水處理工程集成簡化成高濃度臭氧水一體機。
通常臭氧與水混合方式有以下五種：
臭氧混合第一代產(chǎn)品：爆氣頭．用爆氣頭將臭氧爆到水中．檢測表明，爆氣法混合效率只有千分之一到百分之二．臭氧水濃度只有0.1mg/L以下．該方法因為混合效率太低，在臭氧檢測沒有普及前使用，現(xiàn)在已經(jīng)被淘汰．
臭氧混合第二代產(chǎn)品：爆氣塔．該方法，因為爆氣塔內部結構差別很大，效率也有很大差別．一般混合效率在５％－２０％．使用特殊材料和特別水壓，可以提高混合效率． 在混合效率相同的情況下，爆氣塔的體積是混合泵體積的100倍以上．因而體積龐大，混合效率低．也已經(jīng)被漸漸淘汰．
臭氧混合第三代產(chǎn)品：水射器．水射器采用文丘里原理．是目前很多臭氧行業(yè)廣泛使用的產(chǎn)品．成本低．經(jīng)過比較檢測表明．在３－４公斤水壓下，１噸以下水射器混合效率在5%-15%之間．１噸－５噸水射器混合效率在20%-30%.
臭氧混合第四代產(chǎn)品：混合泵。因傳統(tǒng)混合方法效率低，導致臭氧系列設備大量浪費．因而臭氧混合效率是臭氧水系統(tǒng)關鍵設備．臭氧水混合泵是在吸取國外技術基礎上，自己研發(fā)的系列產(chǎn)品．是全球首家在中國市場推出的低產(chǎn)量和高產(chǎn)量混合泵．混合效率是水射器的３－５倍．
臭氧混合第五代產(chǎn)品：高濃度臭氧水一體機。將傳統(tǒng)的制氧機、臭氧機、臭氧混合泵集成在一臺設備上。大大降低了工程安裝造價，降低了故障率，采用了高效臭氧水氣分離罐，提高了臭氧使用安全，提高了自動化程度。
四、臭氧分解及飲用水中臭氧濃度控制：
臭氧最大的優(yōu)勢是沒有殘留，主要原因是臭氧能自動分解。最后分解的產(chǎn)物是對人體有益的氧氣和水。臭氧與水混合后到灌裝前的控制臭氧與純凈水混合后在水中的半衰期主要取決于水溫，水溫高則半衰期短；水溫低則半衰期長。一般在15-40min之間。
為了保證臭氧殺菌效果，可以增加臭氧水檢測儀對臭氧水濃度檢測和控制。
作為飲用水，為了保證飲用安全，應在臭氧水灌裝最短4個小時以后才能飲用，通常要求24小時以后飲用。
五、臭氧滅菌效果和臭氧濃度關系：
臭氧與水混合后形成的臭氧水溶液具有很強的殺菌作用。它能夠迅速廣泛地殺滅多種微生物和致病菌。
當其濃度達到2mg/L時，即可將大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、細菌的芽孢、黑曲霉、酵母等微生物殺死。實際生產(chǎn)中，灌入桶或瓶內的臭氧水濃度應該在0.5mg/L以上，否則無法保證殺死包裝材料上殘留的微生物，很可能會造成這樣的結果，產(chǎn)品入庫檢驗時，由于低濃度臭氧的抑菌作用，活菌的檢出率較低，但放置一周后，由于細菌的生長繁殖，復檢時的檢出率可能會很高。臭氧的殺菌效果主要取決于水中臭氧的含量。水中臭氧的含量越高，殺菌的效果越佳。而水中臭氧的濃度又取決于進入水中的臭氧氣體濃度、水溫和臭氧在水中的分散程度。當通入的臭氧氣體濃度越高，水溫越低，臭氧在水中的分散程度越高。臭氧與水的混合越充分，水中臭氧含量越高，殺菌效果自然越好。
另外傳統(tǒng)臭氧發(fā)生器中的關鍵部件是放電管，在實際使用過程中，若進入放電管中的氣體含有水份和油污，會大大降低放電管的工作效率。因此，進入放電鑒定中的壓縮空氣或氧氣必須嚴格的除水除油（由空壓機帶入）處理。
