臭氧脫硫脫硝工藝設計
一、臭氧脫硫脫硝工藝設計流程說明
煙氣處理流程：在除塵器出口的煙氣進入臭氧混合反應裝置，在混合反應裝置內注入臭氧，使臭氧與煙氣充分混合，將煙氣中不溶于水的NO氧化成易溶于水的高價態氮氧化物，包括NO2，N2O3，N2O5等，極短的時間內完成反應。隨后在吸收塔前段的煙道中，霧化噴淋經催化激活后的雙氧水溶液，將煙氣中殘余的NO氧化成易溶于水的高價態氮氧化物。然后煙氣進入吸收塔，噴淋堿性溶液將煙氣中的SOx和被氧化的NOx同時吸收，確保，NOx排放濃度≤40mg/Nm3，最后達標煙氣進入煙囪排放。工藝流程見圖4-1。本項目脫硝系統主要包括：臭氧氧化系統、雙氧水氧化系統、濕法吸收系統、電氣控制系統等，以下部分將分別進行詳細說明。
二、.臭氧氧化系統
臭氧發生器簡介
（1）臭氧發生工藝原理
臭氧發生器的核心采用了先進的石英管介質阻擋雙間隙放電技術，原料氣流經過絕緣介質與高壓電極之間以及絕緣介質層和臭氧發生器罐體接地極之間的狹小間隙，兩個環狀間隙之間的高壓電場雙面放電，將通過的氧氣轉換為臭氧，臭氧發生管才有蜂窩式設計，臭氧產生效率高濃度穩定。采用電暈放電法制取，其原理如下圖所示：
（2）臭氧發生器的基本介紹
臭氧系統集成由臭氧發生器系統，控制系統、冷卻水系統、檢測儀器儀表等組成。在臭氧發生室內的高頻高壓電場內，通過微間隙介質阻擋放電技術，將部分氧氣轉換成臭氧，產品氣體為臭氧化氣體，通過出氣調節閥后的臭氧管道出氣口排出。臭氧發生室出氣管路上設有臭氧取氣口，裝有取樣閥，通過臭氧濃度儀檢測臭氧出氣濃度。臭氧發生器氧氣進氣壓力為0.095Mpa，現場應使進氣壓力、流量穩定，以保證穩定的臭氧產量；為保證氣源滿足臭氧發生器進氣要求，在進氣管道上安裝氧氣過濾器（過濾精度≤0.01μ）對進氣進一步凈化；在進氣管道上同時安裝有壓力傳感器與溫度傳感器在線檢測及就地顯示氧氣壓力和溫度，配置壓力開關及安全閥，當臭氧發生器壓力過高時，自動泄壓，必要時切斷氣源，保證臭氧發生器安全生產；同時進氣管路設置壓力表，用于就地顯示進氣壓力。在出氣管道上安裝臭氧調節閥，自動調節臭氧濃度及產量，使臭氧發生器的產量滿足實際需求。
（3）臭氧發生器技術特點
臭氧發生器最重要的部分是臭氧放電管，設備采用高質量的耐臭氧腐蝕的 316L不銹鋼材料，PTFE（聚四氟乙烯）制造，提高了系統的長期可靠運行。放電管數量在設計時留有 10%的余量，可抵消不可預見放電管污染帶來的效率降低。臭氧發生器安裝的形式為水平安裝，可以直接將臭氧發生器放在基礎上，方便安裝和檢修。臭氧發生器出廠前已將管道、閥門、儀表和電纜安裝好，并且全套系統在工廠完成全部技術指標測試。
